Como é feito o silício metálico? Todo o processo de fundição de silício metálico.
O processo de fundição de silício metálico inclui principalmente preparação de matéria-prima, alimentação, fundição, descarga de forno e resfriamento. A seguir estão as etapas detalhadas:
1. Preparação de matéria-prima
Seleção de matéria-prima: A principal matéria-prima do silício metálico é o quartzo ou sílica de alta pureza, e agentes redutores carbonáceos, como coque, coque de petróleo, etc., precisam ser adicionados ao mesmo tempo.
Trituração e peneiramento de matéria-prima: O quartzo e os agentes redutores precisam ser triturados e peneirados até um tamanho de partícula adequado para alimentação uniforme e reação suficiente.
Dosagem: Os ingredientes são proporcionados para tornar a proporção de silício e carbono precisa para garantir uma reação estável.
2. Alimentação
Use um carro de alimentação ou tremonha para entregar as matérias-primas ao topo do forno de fundição e adicione-as gradualmente ao forno de acordo com a frequência e quantidade de alimentação definidas para garantir a continuidade do processo de fundição.
3. Fundição
Reação a alta temperatura: A fundição é realizada em forno elétrico a arco ou forno a arco submerso. A temperatura no forno é geralmente entre 1.600 graus e 2.000 graus.
Reação química: Em alta temperatura, o agente redutor carbonáceo reage quimicamente com a sílica para produzir silício metálico e gás monóxido de carbono:
SiO2+2C→Si+2CO
Tratamento de gases: O gás monóxido de carbono gerado será descarregado e um sistema de tratamento de gases de escape geralmente é equipado para reduzir a poluição.
4. Operação de compactação
Durante o processo de fundição, um carro compactador ou equipamento de compactação é usado para compactar ou compactar a carga para garantir a densidade da carga, evitar vazios e promover a uniformidade da reação de redução.
5. Descarga
Após a fundição, o silício metálico fundido é empurrado para a porta de descarga por um empurrador, ou outros métodos de descarga são usados para descarregar o silício metálico.
Separação de escória: Ao descarregar, será gerada escória de impurezas. Normalmente, métodos físicos são usados para separar o silício metálico e a escória para obter silício metálico puro líquido.
6. Resfriamento e fundição
Resfriamento: O líquido de silício metálico após a descarga é resfriado naturalmente em um tanque de resfriamento específico ou resfriado rapidamente por resfriamento a ar ou resfriamento a água.
Moldagem de lingotes: Após o resfriamento, o silício metálico formará blocos ou lingotes, o que é conveniente para posterior transporte e venda.
7. Teste de produto acabado
Testes de qualidade são realizados para garantir que a pureza, o teor de impurezas e as propriedades físicas do silício metálico atendam aos padrões.
8. Tratamento de gases residuais e escória
Os gases residuais e a escória gerados durante o processo de fundição precisam ser tratados para atender aos requisitos de proteção ambiental. O gás residual geralmente é tratado por mangas filtrantes ou torres de lavagem, e a escória é reciclada ou descartada.
Equipamento chave
Forno de fundição (forno de arco, forno de arco submerso)
Veículo de carregamento de forno
Veículo de compactação de forno
Materail empurrando veículo para forno
Sistema de refrigeração
Sistema de tratamento de gases residuais
Através do processo acima, o dióxido de silício na matéria-prima pode ser eficientemente reduzido a silício metálico. O produto acabado é usado principalmente na fabricação de ligas, na indústria eletrônica e na indústria química.
